1\工作原理

  次氯酸钠发生器电解主反应过程可用以下方程式来表示:

  NaCl+H2O→NaClO+H2↑

  电极反应:阳极:2Cl--2e→Cl2阴极:2H++2e→H2

  溶液反应:2NaOH+Cl2→NaCl+NaClO+H2O

  电解盐水型次氯酸钠发生器的电解过程是一个电化学的反应过程,它的原材料就是盐,制成的次氯酸钠溶液品质纯净,该化学原理虽然简单,但影响的技术指标很多,所以次氯酸钠发生器电解电极的设计要考虑综合各种因素,根据结构紧凑合理、运行节能、操作维护方便、运行可靠性高、设备使用寿命长等特点来设计制造。次氯酸钠溶液投加准确,操作安全,使用方便,易于储存,对环境无毒害,不存在跑气泄漏,可以在任意环境工作状况下投加。

  2\总体结构

  (1)预软水装置;(2)盐水箱;(3)电解电极总成;(4)整流电源;(5)次氯酸钠存储罐;(6)排氢装置;(7)自动控制系统等部分组成。

  3\主要部件性能描述

  预软水装置:将溶盐原水进行软化处理,除去水中的钙、镁离子,降低水的硬度,出水要求达到电解食盐水水质硬度标准。

  盐水箱:预软化水与盐在此配置成饱和盐水后自动稀释成3%-5%的稀盐水。

  电解电极总成:阳极材料采用钛基体TA1镀钌铱,阴极材料为TA1优质钛材,此种电极使用寿命长,过电位较低,析氯电流效率高,节能效果好。

  整流电源:采用专业制作的稳压开关电源,电转换效率>92%,发热量低,运行稳定;电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等,确保电源运行的高可靠性和绝对的安全性能。

  次氯酸钠存储罐:存储罐用于存储发生器所制取的全部次氯酸钠溶液,带有高、低液位控制,当液位达到高位时,处于满槽状态,发生器暂停运行,并点亮满槽灯,随着溶液的逐渐被使用,当液位下降至中位时,发生器重新启动运行,满槽灯灭,当液位下降至低位控制点以下时,表示存储槽的次氯酸钠溶液已经很少,系统会暂停自动投氯,直至液位上升至低位控制点以上。

  排氢装置:发生器在电解的过程会产生少量的氢气副产物,设置排氢装置保证氢气安全排放。

  自控系统:可根据客户要求配置PLC自动控制,变频投加与在线余氯仪及控制中心组成成套闭环投加控制系统,余氯监测仪对样水的余氯量进行实时监测,并把数据转化为4~20mA信号发送至控制中心PLC,控制中心对该数据进行运算后输出信号对等4~20mA给变频器,从而控制投加计量泵的流量,获得管网余氯的稳定值,实现闭环、可靠、稳定、安全的变频投加、监测及控制。

  4\工艺流程

  
  溶盐原水经过软化处理后,进入溶盐箱,盐在此溶于水后制成饱和浓盐水,浓盐水与自来水等比例流入稀释盐水箱被稀释为3%-5%的稀盐水,盐水自流进入电解槽;电解槽将盐水电解产生0.8%-1%的次氯酸钠溶液和少量氢气;氢气通过排氢装置排至室外,次氯酸钠溶液流入储液箱,计量泵将次氯酸钠溶液送至消毒处理设施。